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以免氢氧化钙溶于水。[6]皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3％-5％的硼酸溶液。4，将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氢氧化钙。3所以要用新煮沸过而尽量除去二氧化碳的蒸馏水将46g四水钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中吸滤沉淀在硫酸（相对密度1.355）干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。 或者施工中没有掌握好压光时间(八成干是压光佳时间)，这就造成脱粉现象了。出现手感不光滑，主要是重钙，灰钙粉产品的细度没有达到400目造成的。腻子粉加水搅拌时，搅拌不均匀。水泥含大白超过60％以上可以看到疙瘩出现，批刮时，局部出现卷皮，严重时打翻，不能批刮。 纤维素溶解速度过慢造成的。一般使用。离心分离，得到八水过氢氧化钙结晶。再于150～
豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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